丹東探傷機(jī)新制造技術(shù)帶來新的檢測(cè)挑戰(zhàn)

發(fā)布日期：2021-11-29 作者：點(diǎn)擊：

　　醫(yī)療設(shè)備制造對(duì)于保持產(chǎn)品的高質(zhì)量和一致性提出了挑戰(zhàn)。由于關(guān)系到病人的安全問題，醫(yī)療設(shè)備須按照非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，產(chǎn)品性能不合格可能會(huì)帶來嚴(yán)重的后果。雖然現(xiàn)在有一些醫(yī)療器械已經(jīng)采用了較新的制造技術(shù)來制造一次性產(chǎn)品，但很多醫(yī)療器械仍然受到了難以大規(guī)模生產(chǎn)的制約。在一些關(guān)鍵應(yīng)用中，有缺陷的設(shè)備可能會(huì)影響患者的生死存亡，隨之而來會(huì)對(duì)制造商、供應(yīng)商和臨床醫(yī)生造成嚴(yán)重的后果。預(yù)計(jì)到2020年，醫(yī)療器械行業(yè)的市場價(jià)值將超過5000億美元。而且，在不久的將來，這個(gè)行業(yè)將會(huì)經(jīng)歷大幅度增長。毫無疑問，隨著手術(shù)機(jī)器人技術(shù)和先進(jìn)醫(yī)療診斷設(shè)備的不斷發(fā)展，技術(shù)創(chuàng)新將是這種增長的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。
　　X射線探傷無損檢測(cè)增材制造技術(shù)，也就是人們俗稱的3D打印技術(shù)，是集CAD/CAM技術(shù)、激光加工技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和新材料等技術(shù)領(lǐng)域的新成果于一體的零件原型制造技術(shù)。該技術(shù)能夠簡化產(chǎn)品制造程序，縮短產(chǎn)品研制周期，提高效率并降低成本，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、文化、國防、航天、汽車及金屬制造等產(chǎn)業(yè)，被認(rèn)為是近20年來制造領(lǐng)域的一個(gè)重大技術(shù)成果。就現(xiàn)階段而言，雖然該技術(shù)在醫(yī)療器械和植入式假肢的制造方面仍處于起步階段，但一直保持著穩(wěn)步增長。該技術(shù)可以為人的身體部位打造高度定制的3D打印替代品。例如，由LayerWise構(gòu)建的3D打印鈦合金下顎是目前首次被移植到患者體內(nèi)的植入物。這些植入物通常會(huì)涉及到具有鉸接關(guān)節(jié)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，以及促進(jìn)肌肉和神經(jīng)再生的腔體和凹槽等。雖然增材制造技術(shù)正在不斷擴(kuò)大醫(yī)療制造的應(yīng)用范圍，并提高人們的生活質(zhì)量，但該技術(shù)的使用同樣會(huì)對(duì)質(zhì)量管理帶來一些額外的挑戰(zhàn)，特別是在植入式設(shè)備制造方面。由于零件是逐層構(gòu)建的，因此零件之間或與原始尺寸之間可能存在很大差異。因此，通過適當(dāng)?shù)臏y(cè)試和檢查，確保植入式器械在制造過程中和制造后產(chǎn)品的差異處于可接受的公差范圍內(nèi)是至關(guān)重要的。

新制造技術(shù)帶來新的檢測(cè)挑戰(zhàn)