CT技術(shù)預(yù)生產(chǎn)和生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制

　　CT技術(shù)通過(guò)單次掃描可以同時(shí)提供產(chǎn)品的尺寸驗(yàn)證和質(zhì)量控制，節(jié)省了在相同零件或類型零件上需要不同方法進(jìn)行多次測(cè)量/檢測(cè)的相關(guān)成本。CT技術(shù)通常比傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量速度更快，產(chǎn)生的測(cè)量數(shù)據(jù)能夠用于判斷確保零件是否在可接受的尺寸公差范圍內(nèi)。此外，該技術(shù)也非常適用于識(shí)別和表征幾乎所有類型的可導(dǎo)致醫(yī)療產(chǎn)品出現(xiàn)故障的外部和內(nèi)部缺陷。這些缺陷包括裂紋、夾雜物、孔隙、壁厚不均勻、組裝不合適以及3D打印部件中殘留的過(guò)量粉末材料等。工業(yè)CT掃描還可用于分析在生產(chǎn)過(guò)程中特定或隨機(jī)間隔期間經(jīng)過(guò)疲勞和機(jī)械測(cè)試的樣品，揭示材料中看不到的變化，并評(píng)估缺陷增長(zhǎng)情況，為評(píng)估和設(shè)計(jì)材料性能提供關(guān)鍵的數(shù)據(jù)支持。

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中不得不面對(duì)的一個(gè)現(xiàn)實(shí)情況是，100％無(wú)缺陷部件是非常難以實(shí)現(xiàn)的。因此，制造商在制造前期或在產(chǎn)品到達(dá)終用戶之前盡早發(fā)現(xiàn)這些缺陷是非常重要的。在這里，工業(yè)X射線檢測(cè)可以對(duì)這些產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，并在生產(chǎn)過(guò)程中檢查可疑批次。但是，盡管采取了這些積極主動(dòng)的策略，有些醫(yī)療設(shè)備仍然不幸被召回或進(jìn)行重新檢測(cè)。在這些情況下，可以利用X射線檢測(cè)來(lái)挽救大批量的可接受部件，并減少與時(shí)間資源和勞動(dòng)力相關(guān)的成本。例如，射線照相檢測(cè)可以幫助評(píng)估設(shè)備中電池的狀況或配合組件的不正確對(duì)齊等情況。

　　工業(yè)CT掃描技術(shù)也是一種可行的選擇，可對(duì)三維體積較小的產(chǎn)品進(jìn)行掃描，以獲取所需要產(chǎn)品的詳細(xì)內(nèi)部檢測(cè)視圖。醫(yī)療設(shè)備、手術(shù)器械和植入物的質(zhì)量是這類產(chǎn)品正常使用的關(guān)鍵。確保這些需要對(duì)主動(dòng)式質(zhì)量管理進(jìn)行投資，以減少或消除故障風(fēng)險(xiǎn)。工業(yè)CT掃描技術(shù)和X射線檢測(cè)技術(shù)可以為評(píng)估制造這些產(chǎn)品的各個(gè)階段提供許多幫助。