無(wú)損檢測(cè)在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用

　　無(wú)損檢測(cè)在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在線無(wú)損檢測(cè)得到了企業(yè)的認(rèn)可，因此利用各種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究開發(fā)在線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備是研究項(xiàng)目之一。在工業(yè)生產(chǎn)中，不僅工作環(huán)境相對(duì)較好，而且環(huán)境稍差，伴有高溫、粉塵和水霧。因此，應(yīng)針對(duì)不同的工業(yè)場(chǎng)合開發(fā)不同的檢測(cè)設(shè)備，以便很好地進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。

　　無(wú)損檢測(cè)設(shè)備廠家工業(yè)CT (ICT)是計(jì)算機(jī)斷層攝影或工業(yè)CT成像。雖然層析成像的數(shù)學(xué)理論初是在1917年提出的，但直到計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)以及它們與放射學(xué)學(xué)科的互補(bǔ)，層析成像才成為一種新的成像技術(shù)。在工業(yè)領(lǐng)域，特別是在無(wú)損檢測(cè)(NDT)和無(wú)損評(píng)價(jià)(NDE)領(lǐng)域，工業(yè)CT被認(rèn)為是無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域中好的無(wú)損檢測(cè)方法。

　　自20世紀(jì)80年代以來(lái)，世界主要工業(yè)化國(guó)家在航空、航空、軍事、冶金、機(jī)械、石油、電力、地質(zhì)、考古等領(lǐng)域?qū)射線或伽馬射線ICT應(yīng)用于無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)。20世紀(jì)90年代，我國(guó)也逐步將ICT技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。在線無(wú)損檢測(cè)可以應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中,可提高軋制精度的測(cè)量對(duì)象,進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備,確保更多好質(zhì)量滾材料生產(chǎn),有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和合格率,并同時(shí)給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

　　X射線探傷常用的無(wú)損檢測(cè)方法有:光學(xué)檢測(cè)、激光檢測(cè)、圖像檢測(cè)、渦流檢測(cè)(ECT)、射線檢測(cè)(RT)、超聲波檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)和液體滲透檢測(cè)(PT)。其它無(wú)損檢測(cè)方法:AE、TIR、LT、ACFMT、MFL、RFT、TOFD等。本文主要介紹了幾種光學(xué)檢測(cè)、激光檢測(cè)、圖像檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)方法。

　　無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響使用性能,測(cè)試對(duì)象不傷害檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部結(jié)構(gòu)的前提下,使用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕菀鸬臒崃?聲音,光,反應(yīng)的變化,如電,磁,通過(guò)物理或化學(xué)的方法,在現(xiàn)代科技和設(shè)備的幫助下,試樣表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu),屬性,檢查和試驗(yàn)方法的狀態(tài)和缺陷類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布和變更。

　　無(wú)損檢測(cè)(NDT)是工業(yè)發(fā)展不可缺少的有效工具。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備廠家反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平。NDT的重要性已得到承認(rèn)。

　　此外，冶金、電力、石油化工、船舶、航天、核能等行業(yè)也建立了自己的無(wú)損檢測(cè)協(xié)會(huì)或協(xié)會(huì);一些省、自治區(qū)、直轄市和地級(jí)市建立了省(市)、地級(jí)無(wú)損檢測(cè)協(xié)會(huì)。東北、華東、西南等地區(qū)也建立了區(qū)域性無(wú)損檢測(cè)協(xié)會(huì)或協(xié)會(huì)。我國(guó)在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備研制方面，特別是在紅外、聲發(fā)射等高科技檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，與世界先進(jìn)國(guó)家還有較大差距。