X射線控制器控制高壓發(fā)生器

　　把需要進(jìn)行探傷的工件放入X射線實(shí)時(shí)成像探傷機(jī)中，調(diào)整好工件的位置，使需要投射的部位與陽(yáng)極靶面相平行，零件擺放好后，X射線控制器控制高壓發(fā)生器產(chǎn)生高壓，由X射線管發(fā)射的B射線透照測(cè)試工件，透照后射線發(fā)生衰減，透照后的X射線被圖像增強(qiáng)器接收，在監(jiān)控器上形成含有工件結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及內(nèi)部缺陷分布、大小等信息的圖像。

　　設(shè)定好參數(shù)值，然后開(kāi)高壓開(kāi)始進(jìn)行射線透照。把工件需檢驗(yàn)的部分調(diào)整好電壓使射線能把工件穿透，獲得比較清晰的缺陷影像，投射后的影像圖片拍攝下來(lái)保存。使用電子尺對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行測(cè)量。公司制造X射線工業(yè)設(shè)備用于控制產(chǎn)品質(zhì)量，如應(yīng)用于汽車、航空和食品等部門(mén)。此外，公司制造的X射線設(shè)備也應(yīng)用于醫(yī)療和部門(mén)。每個(gè)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造，從結(jié)構(gòu)到特別的圖像處理軟件都是使用現(xiàn)有的先進(jìn)的技術(shù)。并有有效的銷售網(wǎng)絡(luò)、代表和客戶服務(wù)，現(xiàn)今在世界范圍內(nèi)能運(yùn)行。

　　X射線探傷傳統(tǒng)的射線檢測(cè)是基于膠片成像的，但是膠片成像存在著很多缺點(diǎn)，如不能滿足實(shí)時(shí)成像，成本過(guò)高，圖像管理不便等，隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)信息技術(shù)應(yīng)用的普及，20世紀(jì)80年代新興的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)——X 射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。 X射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)改進(jìn)了照相探傷方法的不足，可以直觀地看到投影圖像，顯示缺陷的大小和形狀，從而判斷缺陷的性質(zhì)，射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)無(wú)論在檢測(cè)效率、經(jīng)濟(jì)效益、表現(xiàn)力、遠(yuǎn)程傳送、方便實(shí)用等方面都比照相底片更勝一籌，在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域中有良好的應(yīng)用前景。 

　　由于計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)的發(fā)展和微小焦點(diǎn) X 射線機(jī)的出現(xiàn)，X 射線實(shí)時(shí)探傷機(jī)已能夠用于金屬材料的無(wú)損檢測(cè)。 鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生孔洞類缺陷，影響壓鑄件的整體強(qiáng)度及氣密性． 目前，壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量越來(lái)越受到重視，為生產(chǎn)出內(nèi)部質(zhì)量好的鋁合金壓鑄件，經(jīng)常要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)探傷檢驗(yàn)。

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