玻璃管的X射線探傷儀測(cè)點(diǎn)

發(fā)布日期：2020-03-27 作者：點(diǎn)擊：

　　玻璃管的X射線探傷儀測(cè)點(diǎn)焊出現(xiàn)了裂紋，在焊接過程中沒有將其去除。應(yīng)力集中引起的焊趾裂紋，如咬邊；焊縫根部的裂紋是由不完全熔透和相等的應(yīng)力集中引起的。焊縫中的裂紋是由應(yīng)力集中引起的，如夾渣。生產(chǎn)條件:焊接接頭形成硬化結(jié)構(gòu)。由于鋼的大的硬化傾向，在冷卻過程中產(chǎn)生大量的脆性和大體積的硬馬氏體，形成大的內(nèi)應(yīng)力。

　　便攜式X射線探傷儀設(shè)計(jì)軟件界面簡(jiǎn)單，操作方便，可以根據(jù)測(cè)試要求制定軟件功能。小零件檢驗(yàn)；該系統(tǒng)具有高度集成性和成本效益。設(shè)備小巧，占地面積小，可檢測(cè)圖像質(zhì)量。接頭的硬化趨勢(shì):碳的影響是關(guān)鍵。碳和鉻含量越高，板越厚，橫截面積越大，熱輸入越小，硬化越嚴(yán)重。鋼和焊縫含有更多擴(kuò)散的氫。氫原子聚集(集中)在缺陷(空穴和位錯(cuò))形成氫分子。

X射線探傷

　　氫分子的體積大于氫原子的體積，氫原子不能繼續(xù)擴(kuò)散和積累，導(dǎo)致氫分子的巨大壓力，甚至達(dá)到數(shù)萬個(gè)大氣壓，導(dǎo)致焊接接頭開裂。在許多情況下，氫是導(dǎo)致冷裂紋的一個(gè)積極因素。當(dāng)焊接拉應(yīng)力和約束應(yīng)力大于(或應(yīng)力集中)接頭強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂紋。

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